雙層壓瓦機之零件車刀的運行軌跡分析

 　　雙層壓瓦機之零件車刀的運行軌跡分析

　　加工后的雙層壓瓦機零件憑肉眼看，圓弧的輪廓類似于所要求的圓弧，外觀很好。但是用卡尺測量不難發現，加工出來的圓弧并不滿足圖紙的設ito求，圓弧的起點與終點的距離沿Z軸方向總是變大。分析尺寸變大的原因，發現圓弧刀具與實際工件圓弧面發生了千涉，從而影響了零件的精度和質量。為此，我們將圓弧車刀換成尖刀來加工圓弧，基本能夠達到設計要求。在精度、刀具強度等各方面條件許可的情況下，確實有一些圓弧面   可以用尖刀刀具來完成。但是，這種情況是有限制條件的。除了表面粗糙度等各方面的限制，還有尖刀刀具角度的限制等。

　　假設起點為A點，終點為B點，   高點為C點。尖刀刀具的刀位點是按照圓弧ACB走刀的。取圓弧ACB中的任意點D來分析。當尖刀的刀位點在D點接觸圓弧時，連結OD，經過D點作圓弧ACB的切線L2，再作Z軸的垂直線L3,L2與L3形成一夾角a，圓弧各點的斜率都不相同，從A到C，切線L2的斜率逐漸減小，而這些切線與L3的夾角卻逐漸增大，即a逐漸增大。

　　尖刀刀具有   的角度，我們定義尖刀的刀背與Z軸的垂直線所成的夾角為b，刀具裝夾完畢后,P的值就固定不變了，a與b就決定著刀具與圓弧面是否發生干涉。從圖6中很容易得出:當a>b時，刀具與圓弧面不發生干涉;當a。